Líder de su sector, Martinique Aviculture produce diariamente huevos clasificados y ovoproductos. Desde hace 25 años, la empresa ha sido el mayor productor de huevos de Martinique y actualmente cubre más del 80% de las necesidades locales. «Tenemos 2 granjas de ponedoras, una en François y otra en Vert Pré, en las que contamos con 160.000 ponedoras de las 200.000 que hay en nuestra isla», declaró Bérangère Bonnetête, codirectora de la empresa. 35 empleados trabajan en Martinique Aviculture, la mayoría de ellos en las instalaciones de François, donde se encuentran el centro de envasado y las oficinas. Los puntos fuertes de esta empresa se basan en el nivel de su personal, la calidad de la producción que obedece a especificaciones draconianas, y la frescura de los huevos pues se reparten a los establecimientos la mayor parte de las veces al día siguiente de la puesta ”, indica Bérangère Bonnetête.

Esta empresa familiar avanza: cada vez ofrece más productos en los mercados locales: huevos con cáscara clasificados comercializados con dos marcas (“Mavic” y “Bonnaire”), huevos líquidos pasteurizados, y este año, Martinique Aviculture ofrece una gama de crepes frescas en GMS (carrusel de crepes Ovoconcept). Dominique Dauchy, sus hijos Bérangère y Jérôme y su colaborador M. Pertand son clientes dinámicos y leales de OVOCONCEPT. En 2006, Martinique Aviculture empezó a utilizar bandejas de huevos, palets y separadores de plástico, así como con una lavadora de bandejas de huevos. Este paso ha permitido, además del ahorro de envases, ir más allá y en particular traspasar el umbral de la automatización desde principios de este año…

La primera opción de automatización del centro de acondicionamiento de Martinique Aviculture ha consistido en alimentar automáticamente la clasificadora, una Staalkat de 36.000 huevos por hora. De hecho, al recolectar todos los huevos en palets de bandejas de huevos con separadores de plástico, fue posible automatizar esta estación, que resulta tremendamente penosa para los operarios. Para ello se instaló un despaletizador Junior pila a pila (con apilado automático de los separadores) con sistema de trasferencia de las pilas para introducirlas en los listones del transportador de la desapiladora Staalkat de la clasificadora. Esta elección permite ocupar un espacio muy reducido en el centro al tiempo que garantiza la velocidad de la clasificadora, pues el robot pila por pila consigue que la clasificadora esté alimentada al 100% (capacidad hasta 40.000 huevos/h).</ p>

Ante la eficiencia de esta primera aplicación, rápidamente se decidió continuar con el proceso de automatización del centro. En julio de 2014, se pusieron en servicio otros 2 robots. El primero asegura el llenado en box de inserciones a la salida de la envolvedora elástica. El segundo, “OVOPAL 250”, gracias a unos transportadores que recogen las cajas en todas las estaciones del centro, paletiza cajas de todas las referencias. La celda de llenado de box llena cajas con inserciones de cualquier formato. Hay 2 box llenándose en la celda. Cuando están llenos, un operario los retira y repone 2 vacíos. La unidad de paletización de cajas «OVOPAL 250» puede manipular hasta 5 palets con 5 referencias distintas. El tipo de caja se identifica mediante un sistema de códigos de barras específico para cada producto. La caja es identificada a la entrada del paletizador y a continuación se coloca en el palet correspondiente. Este robot puede procesar 250 cajas por hora. Todas las celdas robotizadas se controlan y se configuran desde una pantalla táctil sencillo de uso que hace que los operarios se familiaricen con el mismo rápidamente.

«Naturalmente, hemos recurrido a estas soluciones innovadoras y fiables para mejorar, por un lado, las condiciones laborales de nuestros empleados y, por otro, nuestra productividad y, por tanto, nuestra rentabilidad» ha subrayado Bérangère Bonnetête.

En 2015 y 2016, se instalaron 2 robots paletizadores Junior en las 2 plantas de producción de Martinique Aviculture.

En 2017, a los robots ya existentes en Martinique Aviculture se sumó un robot OVOMULTICASER para empacar bandejas de huevos, con formación automática de cajas.

Con ocasión de la Feria VIV EUROPE 2014 (Utrecht, Países Bajos) la Sra. y el Sr. Klein, representantes y propietarios del centro de acondicionamiento WESTERWALD BIO GmbH, especializado en el acondicionamiento de huevos alternativos, con sede en ESCHENBURG ROTH, Alemania (120 km al norte de Frankfurt), se interesaron por las soluciones robóticas que ofrecía la empresa OVOCONCEPT.

En julio de 2015, WESTERWALD BIO GMBH inició la construcción de un nuevo centro de acondicionamiento de 2.500 m² equipado con paneles solares y calefacción geotérmica.

Tras definir las necesidades y requisitos relacionados con su producción (una gama muy amplia de productos, con gran cantidad de referencias de cajas y cajitas utilizadas), WESTERWALD BIO GMBH encargó a OVOCONCEPT la automatización de su centro de envasado. OVOCONCEPT era la empresa que satisfacía mejor sus especificaciones y quien les ofreció las soluciones más versátiles y flexibles.

La automatización de este centro se llevó a cabo en 3 etapas:

• Instalación de un robot despaletizador OVOPERFORMER D500 con capacidad de 200.000 huevos/hora:
  • Carga de palets completos en un transportador motorizado, despaletización de 4 pilas de 6 bandejas a la vez, apilado y retirada automática de pilas de palets y de separadores.

Además del robot despaletizador OVOPERFORMER D500, WESTERWALD BIO GmbH optó por instalar una lavadora de alto rendimiento, compacta y de muy bajo consumo energético, y el modelo de lavadora de palets y separadores OVOCONCEPT BATCH que ofrece un ritmo de 10 palets y 40 separadores (ver artículo sobre innovaciones)

• Instalación de un robot paletizador OVOPAL 500 de capacidad 500 cajas/hora:
  • Cada caja y cada cajita que llenan los operarios se envía al robot paletizador OVOPAL 500. Los productos se identifican por su código de barras y son transferidos a la línea correspondiente (hasta 4 referencias separadas a la vez).

Las cajitas se toman de 2 en 2 con una pinza específica que permite paletizar tanto cajas de cartón como de plástico.

Una vez finalizados, los palets son evacuados automáticamente

• Instalación de celda robotizada para llenar cajitas OVOCASER:
  • En 2 líneas de clasificación se han instalado nuestros transportadores específicos que retiran automáticamente las cajas abiertas, las acumulan, las cuentan y las devuelven si fuera necesario. ¡Gracias al cambio automático de pinza que evita errores de manipulación por parte de los operarios, esta celda robótica OVOCASER es capaz de gestionar 8 referencias de productos con solo 3 pinzas independientes!

En función de las diversas referencias, la celda robotizada OVOCASER trabaja a un ritmo de hasta 40.000 huevos/hora

Estamos muy satisfechos y nos sentimos orgullosos de esta implementación. Agradecemos a la Sra. y al Sr. Klein, así como al Sr. Pigeon (Director Técnico) que nos encargaran la automatización de su centro de acondicionamiento. Se trata de una excelente referencia que contribuye al desarrollo de nuestra imagen de marca y demuestra día a día la calidad, versatilidad y flexibilidad de nuestras aplicaciones robotizadas.

La Granja Oaklands, fundada en 1957, ha crecido de manera constante desde entonces hasta convertirse en un participante clave en Inglaterra. De hecho, la compañía es ahora el mayor productor de huevos de aviarios de Gran Bretaña. Además realiza importantes inversiones al aire libre y en sus centros de acondicionamiento.

La empresa está en vanguardia de toda la tecnología existente en el sector y se siente orgullosa de ser la más eficiente de Inglaterra. La familia Griffiths ha elegido dos de las soluciones OVOCONCEPT más completas
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• Para equipar el sitio dedicado al lavado de productos de plástico, los hermanos Griffiths han optado por nuestra lavadora de palets y separadores OVOTUNNEL LPI200 incluyendo las opciones de la desapiladora para productos «sucios» a la entrada y el apilador para productos lavados a la salida. Esta máquina completamente automática, diseñada y fabricada en su totalidad por nosotros, puede lavar una media de 880 piezas al día * y requiere muy poca mano de obra (únicamente la entrada y salida de palets

*Esta máquina totalmente automatizada puede lavar hasta 160 piezas / hora.

• En las instalaciones del centro de acondicionamiento de Ruabon, donde se clasifican 1.500.000 huevos/día, los productos terminados (cajas y cajitas de huevos) fueron previamente paletizados y envueltos los palets a mano. Convencidos del valor de automatizar sus herramientas de producción, Elwyn y Gareth Griffiths decidieron confiar el final de la línea de estas instalaciones a Ovoconcept.

Nuestra solución: el robot paletizador OVOPAL 1000 capaz de absorber hasta 1.000 paquetes/hora (según referencias) y una envolvedora elástica de palets absorben entre las dos la mitad de la producción diaria.

Transporte en 3 líneas, desde la clasificadora (capacidad 180.000 huevos/h), cajas cerradas o cajitas que primero se apilan si es necesario y luego se paletizan. Dos desapiladoras de palets (son posibles 2 formatos) presentan automáticamente palets vacíos al robot programado para gestionar al día de hoy hasta 9 referencias de producto

«La flexibilidad y posibilidad de evolución del sistema nos convenció. Ya hemos agregado referencias para servir mejor a nuestros clientes. ¡Estamos viendo que este sistema nos permitirá incrementar los volúmenes mientras mejoramos la calidad de las condiciones de trabajo, la de los productos terminados así como nuestra productividad!», afirma Elwyn Griffiths

La guinda del pastel: ¡la envoltura elástica en línea!

Efectivamente, las 3 líneas de paletización están conectadas a una máquina de envoltura elástica por medio de una lanzadera sobre raíles totalmente automatizada. Los palets se envuelven elásticamente de manera automática y se dispone de varios programas según las referencias (programas definidos según el grado de estabilidad de los productos sobre el palet). ¡Una vez envueltos elásticamente, los palets llegan al final de la línea a los muelles de carga y los operarios vienen a retirarlos para cargarlos directamente en los camiones!

La envolvedora es capaz actualmente de absorber todos los palets que salen de la OVOPAL 1000, y también puede recibir palets formados manualmente y cargados por medio de un operario a la entrada de la línea

“Ovoconcept ha llevado a cabo con éxito este proyecto tan complejo: ha sido con sistema construido a la medida y fácil de usar que cumple los requisitos del mercado y resuelve problemas concretos a nivel operativo. Al día de hoy, hemos definido un nuevo estándar de eficiencia en nuestro sector industrial. ¡Las operaciones de cargar huevos en una clasificadora, abrir las cajas, clasificar y empacar, llenar las cajas, paletizar y envolver elásticamente son operaciones automatizadas!… Un éxito increíble!» concluye Elwyn entusiasmado.

Protagonista del sector del huevo en Guadalupe, la granja Ferme du Moulin de Saint Jacques (Grupo GMA) decidió en 2019 reorganizar y automatizar sus herramientas de producción. Tras visitar y comentar las instalaciones automatizadas de Martinique Aviculture en Martinica, Philippe Collas, gerente de proyecto,

Tras visitar y comentar acerca de la planta automatizada de Martinique Aviculture en Martinica, Philippe Collas, responsable de proyecto, acudió a Ovoconcept para estudiar las posibles soluciones adecuadas para su centro de acondicionamiento.

El punto de partida, en su planta equipada con una clasificadora Moba, consistió en automatizar la alimentación de esta última. Primero instalamos una nueva desapiladora por pilas de 6 SIME-TEK para poder automatizar la carga de la clasificadora con huevos de granjas externas.

Como la planta ya estaba equipada con componentes de plástico ECS (bandejas de huevos, palets y separadores de plástico) y nuestra lavadora de bandejas de huevos LA 1500, hemos suministrado un robot despaletizador D125 para cargar la clasificadora. El robot recibe los palets de huevos, alimenta el cargador de la clasificadora con pilas de 6 y apila los separadores vacíos. Esta instalación mejora la productividad de la clasificadora y evita la dificultad de las tareas de los operarios.

A continuación, en el lado de la salida de la clasificadora, la producción de los inserts representa una parte significativa del volumen total. Para evitar cualquier manipulación a la hora de recuperar los inserts a la salida de la clasificadora, de colocarlos en palet y en un 2 ^º tiempo, cargarlos a la máquina de embalaje termoretráctil y obtener así el producto acabado, hemos instalado una conexión directa desde la salida de la clasificadora a la entrada de la envolvedora elástica.

Hemos instalado un eyector de transferencia motorizado a la salida de una empacadora de clasificadora y a continuación un sistema de transporte automático hasta la entrada de la máquina de embalaje termoretráctil. Se han instalado una colocadora de cubiertas y encartes automática en la línea de transporte para que no sea necesaria la intervención de ningún operario. Se ha instalado también un sistema de control y detección de huevos faltantes para garantizar que no haya productos no conformes a la salida de la máquina.

Ovoconcept se siente muy orgullosa de esta nueva instalación y agradece a Philippe Collas y todo su equipo la confianza depositada en nosotros. Esta instalación mejora las condiciones de trabajo y la productividad de la planta. También es una gran herramienta de trabajo digna de ser mostrada y para fidelizar a los clientes actuales y futuros de la granja Ferme du Moulin de Saint Jacques. </p

La empresa STERRER GmbH, representada por DI Gerold STERRER, es un participante clave en el mercado avícola austriaco desde 1931.

La empresa STERRER GmbH, distribuidor exclusivo en Austria del fabricante de equipos alemán Big Dutchmann y de la empresa italiana Sime-Tek (nuestro socio también, fabricante de empacadoras de granja y clasificadoras de huevos), también produce huevos para consumo desde hace más de 25 años.

Con la construcción de una nave más para 20.000 gallinas que eleva a 45.000 gallinas ponedoras en su planta de producción, STERRER GmbH tenía que modernizar la recolección el sistema de recogida de huevos.

Con el fin de racionalizar los costes de mano de obra, STERRER GmbH decidió invertir en una nueva empacadora de granja FLASHPACK de 40.000 huevos/hora, así como en nuestro robot paletizador JUNIOR AE40LC.

Esta nueva línea de producción recolecta el doble de huevos, reduciendo el tiempo de recolección y lo penoso de la tarea de los operarios al mismo tiempo.

Con la intermediación de nuestro representante checo, la empresa OMAS SPOL SRO, hemos montado nuestro primer robot JUNIOR AE80 en unas instalaciones que forman parte de la empresa checa AG MAIWALD donde se concentran 160.000 gallinas ponedoras. Instalado a continuación de una empacadora agrícola de 72.000 huevos/hora, nuestro robot JUNIOR AE80

Instalado a continuación de una empacadora agrícola de 72.000 huevos/hora, nuestro robot JUNIOR AE80 recoge y deposita 2 pilas de 6 al mismo tiempo a una velocidad máxima de 80.000 huevos/hora.

Para contar con una solución robótica lo más polivalente posible, hemos instalado un sistema de depósito de tapas que sirve para acondicionar los huevos en bandejas de cartón o plástico. Los palets completos salen automáticamente gracias a un transportador de cadena de acero inoxidable y son pesados individualmente.

Estas 2 instalaciones realizadas en Europa Central confirman nuestro desarrollo lógico internacional. Agradecemos a estos 2 clientes su confianza y estamos convencidos de que este tipo de instalaciones se multiplicarán en esta región de Europa.

Gracias a nuestra asistencia a las ferias internacionales, y a la eficaz colaboración con nuestro socio italiano Sime-Tek, hemos instalado 3 paletizadores robotizados en Italia, 1 de ellos en la empresa Brunello. ¡La empacadora agrícola de Sime-Tek convenció al Sr. Brunello cuando éste visitó una instalación completa en Bretaña!

¡Al Sr. Brunello le convenció la empacadora agrícola de Sime-Tek cuando visitó una instalación completa en Bretaña! Y eligió una empacadora doble Flashpack de 80.000 huevos/hora y un robot paletizador OVOPERFORMER P400 con todas las opciones, con 2 sistemas de alimentación para la desapiladora de la empacadora. Este robot está equipado con un sistema de transferencia de pilas a 90° a continuación de la apiladora (gestión de un solo lote en los 2 cabezales de envasado), toma y deposita 4 pilas de 6 bandejas a la vez y los palets completos son evacuados automáticamente, con acumulación de 3 palets. «Hemos optado por un conjunto Sime-Tek-Ovoconcept porque la eficacia, flexibilidad y fiabilidad de esta línea no tiene rival en el mercado», nos reconoció el Sr. Brunello.